如何在保障液压系统作业需求同时降低损失

当机械使用达到一定的寿命，则会导致其功率的损耗，造成作业效率下滑。那么，我们该如何避免这类现象发生？今天，小编就来带大家学习一下，如何将液压系统功率损失降到！低。

由于液压系统作业情况多样性，其流量需求会有所差异，时而大、时而小，因此这就需要我们仔细观察，随着液压泵流量变化不同，则会存在不同程度的功率损耗。

当执行器出现调速的需求时，那么我们就应当在满足调速要求的同时尽量减少功率的损失。其中，常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

此外，当液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保障其！小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

另外，除了上述应当注意的事项外，选择合适的液压油液更是重中之重。当液压油在管路中流动时，会出现粘性现象，使其产生较大摩擦力，引发油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率。因此，在选择液压油液时应当依据不同的作业环境选择不同的液压油液，防止油液因作业环境变化而产生不良的粘稠现象，影响作业顺利进行，严重时会造成挖掘机液压系统甚至设备整体故障。

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