如何在保证液压系统作业需求同时降低损失

当机械使用达到一定的寿命，则会导致其功率的损耗，造成作业效率下滑。那么，我们该如何避免这类现象发生？今天，小编就来带大家学习一下，如何将液压系统功率损失降到最低。

由于液压系统作业情况多样性，其流量需求会有所差异，时而大、时而小，因此这就需要我们仔细观察，随着液压泵流量变化不同，则会存在不同程度的功率损耗。

当执行器出现调速的需求时，那么我们就应当在满足调速要求的同时尽量减少功率的损失。其中，常见的调速回路主要有：节流调速回路，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。

此外，当液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失，这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此，合理选择液压器，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其最小稳定流量能满足使用要求，压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下，尽量取较低的压力。

另外，除了上述应当注意的事项外，选择合适的液压油液更是重中之重。当液压油在管路中流动时，会出现粘性现象，使其产生较大摩擦力，引发油液发热，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率。因此，在选择液压油液时应当依据不同的作业环境选择不同的液压油液，防止油液因作业环境变化而产生不良的粘稠现象，影响作业顺利进行，严重时会造成挖掘机液压系统甚至设备整体故障。

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